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CK101弹簧钢生产厂家

CK101弹簧钢生产厂家
更新时间:2016-01-06
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供应分类:广东原材料 > 广东弹簧钢
发布企业:香港欧标合金制品有限公司东莞分公司
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详细介绍

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使用不当对弹簧钢丝绳寿命的影响
   

磨损:
     是常见的现象。选用结构正确的弹簧钢丝绳可保证磨损仅是损坏的次要因素,润滑以有助于减少磨损。
     断丝:
     是弹簧钢丝绳使用寿命末期的常见现象,由弯曲疲劳和磨损引起。局部断丝可能表明设备存在机械缺陷,正确的润滑会提高钢丝绳的疲劳表现。
     变形:
     常常是机械损伤的结果,如果严重,会极大影响弹簧钢丝绳长度。生锈说明缺少适当润滑导致锈蚀。在某些情况下,弹簧钢丝外表面会出现明显的点状锈痕,最终会出现断丝。
     内部锈蚀:
     出现于润滑不足或方式不正确的场合。纸浆的减少常引起观察者的推测到此点,只有通过卡钳或正确运用铆钉打开钢丝绳进行内部检查来证实判断。
     多层缠绕:
     在卷筒上多层绕绳会导致下层钢丝绳严重变形。
     不良缠绕:
     由于倾斜角过大或缠绕过松引起)会导致机械损伤,表现为严重的挤压,运行时可能会导致突加负载。
     绳轮直径过小:
     会导致钢丝绳永久变形且必然引起过早断丝。

  

提高弹簧质量的措施:
  1. 形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。
   2.进口弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。
  3.弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h
  4.低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。
  5.喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

 

弹簧钢丝:0.02-12.0mm  弹簧钢棒:8.0-300mm

钢带规格:厚度从0.15mm-2.00mm,宽度6mm-600mm,

小钢板规格:厚度:1.5-4.0mm 宽度:260-350mm

大钢板规格:厚度:1.0-60.0mm 宽度:1000-2000mm  长度:2000-9000                   

硬料钢带表面可以抛光、发蓝、发黄处理。

 

欧标专业供应批发进出口弹簧钢产品精度高、耐磨性好、韧性强、质量稳定。

 

弹簧钢热处理方式
   
弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类,由于加工方式的不同,在后续的热处理方式也不尽相同,具体如下:

1热成型弹簧的热处理

直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件,多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。

加工及热处理为:先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型,然后淬火+中温回火,获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等,防止氧化脱碳。

 

弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理,强化表面,产生残余压应力,提高疲劳强度。

 

热轧弹簧钢采用的工艺流程为:扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。

 

2冷成型弹簧的热处理

 

直径小于8mm的弹簧件,常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理,主要是以下三类:

 

1)铅浴处理冷拉钢丝

 

先将钢丝连续拉拔三次,总变形量达到50%,接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化,随后在450-550℃的铅浴中等温处理,奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除应力即可。

 

2)油淬火回火钢丝

 

钢丝拉拔到处理尺寸后,进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝,但性能均匀一致,成本较低。冷卷成形后,进行去应力处理。

 

3)退火状态钢丝

 

将钢丝拉拔到规定尺寸,再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后,需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能。

铣磨加工生产线拥有大小铣磨设备10余台,加工长度最大可达3000mm,皆可在最短的时间內完成加工生产,日产量可达1000件。

主要加工设备:

设备名称 加工最大范围 數量
铣床 3000×1600 6台
磨床 3000×1600 9台
   

     

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